深海石油天然气零部件加工，瑞德卡特Cogsdill全套的刀具系统解决方案

环形槽加工

海底、井口和采油树设备具有压力通电环形密封垫圈，或者更具体地说是环形槽。
通常，在两个金属表面相交的地方，需要在管道法兰的表面上切割一个尺寸紧密的凹槽。凹槽与垫圈一起有助于在零件之间形成密封。凹槽需要精密公差和高质量的表面光洁度，表面不得有凹痕、刻痕、工具和颤振痕迹。
这在石油和天然气组件中更为关键，因为它们需要对过程安全性有绝对的信任，并相信密封在极端压力和/或偏远位置下不会失效。
因此，重要的是，凹槽符合行业标准美国石油学会（API）制定的设计规范，包括BX、R和RX型，以应对一系列高压和高温情况，从而适用于深海应用等环境。
ZX端面和仿形头，用于加工石油和天然气部件中的环形槽。

产品特点：
瑞德卡特Cogsdill刀具被设计为接受ISO标准刀片，以提供用同一刀具加工不同材料的灵活性；从不锈钢和合金钢到难加工材料如铬镍铁合金718和包覆铬镍铁合金625。
瑞德卡特ZX端面和仿形头的零齿隙功能确保可以实现一致的凹槽。
瑞德卡特ZX头部专门设计用于成型机器，而不是插入式，以创造石油和天然气行业所需的公差和更精细的表面处理。
由于我们头部的容量，一个工具可以实现不同的直径，允许在一个设置中进行粗加工和精加工。

阀座孔&瓶颈孔加工

阀门是任何管道系统的重要部件，广泛用于石油和天然气行业，通过打开、关闭或部分堵塞各种通道来控制内容物（无论是油、气、液体还是蒸汽）的流量和压力。
阀座凹座是一个具有挑战性的加工特征，因为它具有狭窄的通孔直径、振动趋势、间断切割、高公差和表面要求，以及需要具有拉伸径向范围的工具的长悬伸。
扩展和支撑的长距离ZX模块化镗刀称为阀座凹座工具，专门用于加工深孔内的空腔或不同几何形状。阀座工具具有一个安装在端盖上的导向轴，该导向轴在夹头导向器内进给，夹头导向器安装在孔内，用于在机加工操作期间提供精确支撑。
瑞德卡特ZX阀座凹座工具具有足够的行程和强度，可以对预焊阀座凹座腔进行粗加工，并使用相同的工具在覆层后用铬镍铁合金对凹座进行精加工。也可以对无包层口袋进行机加工。座袋工具通常用于钢、不锈钢和铬镍铁合金。所有工具都具有2:1的致动比，便于编程。
瑞德卡特ZX MBT瓶颈镗孔工具，用于加工油阀块内的阀座套。

产品特点：
用于刚性刀具支撑的钻孔内导向。
可提供单滑动和双滑动设计，以适应行业标准流量孔尺寸。
模块化结构，标准长度：短桩、中桩和长桩。（无螺纹设计便于组装和拆卸模块化部分。）
最长的刀具滑动行程可用于最大直径范围。
内部直通工具冷却液是标准配置。
全封闭驱动机构——无芯片封装。
可提供多种插入式套筒，采用行业标准刀片。

内部轮廓

许多石油和天然气部件，如压裂泵上的流体端，都有空腔，这些空腔包含复杂的内部轮廓和轮廓，需要按照严格的公差和精细的表面光洁度进行生产。
这些部件由不同的材料制成，如不锈钢和超级双相材料，这可能会带来一系列挑战，包括振动趋势、中断切割和不同的切屑/切屑问题，尤其是在加工关键内部特征时。
瑞德卡特Cogsdill ZX端面和仿形头与简单的两轴CNC程序结合使用——利用水平镗床（HBM）上的W和Z轴——确保在生产轮廓、半径、锥度、倒角和轮廓时的可信度。当与大的径向冲程和标准的贯穿式冷却液相结合时，ZX系统是这些部件的理想解决方案。
瑞德卡特Cogsdill独特的内部机制消除了齿隙，可以保持零件间的可重复性，并确保连续的质量标准。除了节省周期时间外，模块化方法还通过在一个设置中执行多个操作将工具成本降至最低。
瑞德卡特ZX端面和仿形头，用于加工石油和天然气部件的内部轮廓和轮廓。
产品特点：
头部设计用于接受行业标准的顶级工具和配件。
尽管冷却液是更大排屑量的标准配置。
材料去除率高。
坚固耐用的设计。
大直径范围。