机床导轨面精加工，瑞宝铣刀的优秀表现【切削案例】

【瑞宝超高精度大进给面铣刀】在精铣加工中，无论是面对铸铁还是钢制品，都有极佳的表现，用户们对此赞誉有加，这款铣刀在大幅提效的同时还能保证加工出超高的表面粗糙度，极大的提高了用户现场的机床使用率，降低了机床的使用成本，是一款颠覆现有精铣加工工艺的创新产品，可以真正意义上实现以铣代磨

【具有如下产品特性】

1.加工精度高：传统铣刀精加工灰口铸铁或球墨铸铁的表面粗糙度很难达到Ra1.2-Ra1.6,瑞宝超高精度大进给面铣刀精加工的表面粗糙度可达Ra0.6-Ra0.8,达到磨削效果，实现以铣代磨的工艺要求。

2.加工效率高：在进行精加工时，传统精铣刀进给一般不超过Fz=0.1mm（每齿进给0.1mm/转），而瑞宝超高精度大进给面铣刀盘上的所有切削刀片都是精磨过的修光刃刀片，安装在高精度可单独微调刀夹上面，而不是一个刀盘只有一个修光刃刀片。从而每齿进给可达到Fz=0.5mm，是传统铣刀的5倍。在保证精加工的表面粗糙度达到Ra0.6-Ra0.8的同时,每齿进给效率比传统精铣刀提高了500%。彻底改变了传统精加工铣刀为保证表面质量进给速度慢、效率低的缺点。

3.应用范围广：可以广泛应用于以铸铁和钢件为材质的各种零件的超精加工，甚至可以替代磨床。不但能极大地提高机床使用率，同时还能大大降低整体加工的成本。

【切削案例分享】

客户：北京工研精机（原北京机床研究所，现精密超精密加工国家工程研究中心）

客户产品：400V机床导轨

客户需求：机床导轨面精加工，需要达到以铣代磨的效果，而且要提高加工效率。

客户原有加工手段：导轨面先精铣（在龙门铣上加工），然后再换到导轨磨床上，磨削导轨。

解决方案：采用瑞宝超高精度大进给面铣刀，直接在龙门铣床上精铣，精铣机床导轨面。

最终结果：加工后导轨表面粗糙度达到Ra0.6，符合客户要求，不需要再将零件从龙门铣吊装到导轨磨上进行磨床精加工。不但表面粗糙度可以达到磨床的效果，而且精铣时间由原来的363秒缩短至48秒，精铣工序加工效率提高7.5倍，由于不需要再进行磨床精加工，整体加工效率提升10倍以上。